Presse hydraulique entièrement automatique

Machine de fabrication automatique de blocs QT6-15

Le QT6-15 est entièrement automatique machine à briques hydrauliques conçu pour des échelles moyenne à grande fabrication de blocs de ciment. - Avec un PLC, pression hydraulique de 21 MPa et moules interchangeables, il produit blocs creux en béton, blocs solides, blocs de pavage, briques à empilage, et moules de trottoir — avec un la capacité de production jusqu’à 12 000 blocs par équipe/activité par poste de travail.

machine à fabriquer des blocs automatique QT6-15 en usine
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Hydraulique à 21 MPa

Compactage à haute pression

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Contrôle PLC

Système automatisé Siemens

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6 blocs/cycle

Cycle de formation de 15 secondes

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ISO 9001

garantie de 2 ans

Qu'est-ce qu'une machine automatique de fabrication de blocs QT6-15 ?

Le QT6-15 est entièrement automatique machine à briques hydrauliques fabriqué par Wojin Machinery pour fabrication de blocs de ciment à moyenne à grande échelle. Il utilise une combinaison d'hydraulique à haute pression et de vibration multi-directionnelle pour compacter des matériaux à base de ciment en blocs de construction denses et uniformes. Le “6” dans son numéro de modèle indique qu'il forme 6 blocs creux en béton (400×200×200 mm) par cycle de moulage, tandis que le “15” fait référence au temps de formation de 15 secondes.

machine à fabriquer des blocs QT6-15 ligne de production complète

La ligne de production complète QT6-15 comprend un malaxeur, un convoyeur, une machine à blocs et un empileur

Aperçu et principe de fonctionnement

Le QT6-15 fonctionne selon un principe simple mais très efficace : les matières premières ( ciment, sable, cendres volant, agrégat) sont mélangées dans un malaxeur à action forcée, transportées vers le godet de la machine, introduites dans la cavité du moule, puis comprimées sous une pression hydraulique simultanée (21 MPa) et une vibration à haute fréquence (50-70 Hz). La presse hydraulique appuie sur le matériau par le haut tandis que la table vibrante remue par en dessous — éliminant les poches d'air et assurant une densité maximale.

Une fois le cycle de formation terminé (15-20 secondes), la presse hydraulique se libère et les blocs finis sont poussés sur une palette en bois ou en plastique. La palette est ensuite acheminée via convoyeur vers la zone de mise en stock pour la cure. L’ensemble du processus est contrôlé par un Siemens PLC avec un écran tactile HMI, nécessitant seulement 1-2 opérateurs par poste.

Principe clé : Contrairement aux machines à blocs manuelles qui s’appuient uniquement sur la vibration, le QT6-15 ajoute la compaction hydraulique. Cela produit des blocs avec 30-40% de résistance à la compression plus élevée et une finition de surface plus lisse — essentielle pour la qualité de la construction commerciale.

Exigences en matières premières

Le QT6-15 est conçu pour fonctionner avec une large gamme de matériaux disponibles localement, offrant aux opérateurs une flexibilité dans l’approvisionnement et l’optimisation des coûts. Voici les matières premières standard utilisées :

Un mélange typique pour standard blocs creux en béton est: 10% ciment, 30% sable, 50% cendre volante ou scorie, 10% pierre concassée. Ajustez le ratio en fonction de la disponibilité locale des matériaux et de la résistance souhaitée des blocs.

Caractéristiques clés et avantages de la machine QT6-15

Le QT6-15 se distingue sur le marché des machines à blocs car il allie haute la capacité de production à l'accessibilité. Voici un regard détaillé sur ses technologies de base :

Technologie de pression hydraulique et de vibration

Le QT6-15 utilise un système de compaction à double action — pression hydraulique d'en haut et vibration d'en bas. Le système hydraulique fonctionne à 21 MPa (environ 210 bar), ce qui est nettement plus élevé que les 12-16 MPa observés sur les machines économiques. Cette pression supplémentaire produit des blocs avec des résistances à la compression de 15-25 MPa — bien au-delà du minimum de 7,5 MPa requis pour les murs porte-dants.

Le système de vibration utilise une configuration de moteur vibrant synchronisé à quatre axes. La fréquence de vibration est réglable de 50 à 70 Hz, permettant aux opérateurs d’optimiser pour différents mélanges de matériaux. Pour les mélanges lourds en agrégats grossiers, une fréquence plus élevée assure une meilleure fluidité; pour les mélanges à base de cendre volante fine, une fréquence plus basse empêche la ségrégation.

système de presse hydraulique QT6-15 et détail du panneau de contrôle PLC

La presse hydraulique et le panneau de contrôle PLC — le cœur du QT6-15

Contrôle PLC et système d’automatisation

Le QT6-15 est équipé d’un Siemens PLC doté d’un écran tactile couleur de 10 pouces HMI. Ce système fournit :

Le système PLC signifie que même les opérateurs nouveaux peuvent produire des blocs de haute qualité et cohérents après seulement 2-3 jours de formation. Aucune connaissance technique spécialisée n'est requise.

Efficacité élevée et vitesse de production

Avec un cycle de formage de 15-20 secondes et 6 blocs par cycle, le QT6-15 atteint un la capacité de production de 8 000-12 000 blocs creux en béton par poste de 8 heures. Cela représente environ 1 000-1 500 blocs par heure. Dans une opération en 3 postes (24 heures), la machine peut produire plus de 30 000 blocs par jour.

Comparé aux machines manuelles de blocs qui produisent 2 000 à 4 000 blocs par poste, la QT6-15 offre une production 3 à 5 fois supérieure — avec moins de travailleurs et une qualité plus homogène. Cela en fait une solution idéale pour approvisionner les blocs pour de grands projets de construction, les programmes de logements gouvernementaux et les entreprises de vente de blocs commerciaux.

Spécifications techniques et paramètres de performance

Fiche technique complète de la machine de fabrication de blocs automatique QT6-15.

Fiche technique

ParamètreSpécification
ModèleQT6-15
Niveau d'automatisationEntièrement automatique
Cycle de formage15-20 secondes
Blocs par cycle (400×200×200 mm)6 pièces
Capacité de production (Blocs pleins, 8 h)8 000 – 12 000 pièces
Capacité de production (Pavés, 8 h)6 400 – 10 800 pièces
Capacité de production (Blocs solides, 8h)5 760 – 8 640 pièces
Pression hydraulique21 MPa
Fréquence de vibration50-70 Hz (réglable)
Force de vibration60-80 kN
Puissance totale35 – 45 kW
Taille de palette900 × 680 mm
Poids de la machine~8 000 kg
Dimensions globales (L×P×H)~3 200 × 1 800 × 2 800 mm
Système de contrôleAutomate Siemens plc avec écran tactile HMI
Moule MatérielAcier trempé et carburé (HRC 58-62)
Matériaux compatiblesCiment, cendre volante, sable, slag, pierre concassée, cendre
Fourchette de prix$18,000 – $30,000

Dimensions et poids de la machine

La machine principale QT6-15 mesure environ 3 200 mm de long × 1 800 mm de large × 2 800 mm de haut et pèse environ 8 000 kg. Cette empreinte compacte signifie qu’elle peut être installée dans un espace d’usine aussi petit que 200 m² (y compris le mélangeur, le convoyeur et la zone de cura). Pour une ligne de production complète avec équipement auxiliaire, nous recommandons un espace d’atelier minimum de 500 m².

La machine est expédiée dans un conteneur de 20 pieds. L’installation prend 5 à 7 jours avec notre technicien sur place, y compris l’étalonnage, le montage des moules et la formation de l’opérateur.

Capacité de production et analyse de sortie

Le la capacité de production La QT6-15 varie en fonction du type de produit, du mélange de matériaux et de la compétence de l’opérateur. Voici une répartition détaillée :

Capacité de production de blocs creux

Pour standard blocs creux en béton (400×200×200 mm), la QT6-15 produit :

À un prix de vente moyen de $0,50-$0,80 par bloc creux dans la plupart des marchés africains, le QT6-15 peut générer $4 000-$9 600 de chiffre d'affaires quotidien (poste unique). Pour en savoir plus sur la rentabilité du secteur des blocs, voir notre guide de démarrage pour l’entreprise de machines à blocs.

Sortie de briques solides et de pavés

Lors de la production blocs solides or blocs de pavage, la production est légèrement inférieure en raison du volume matériel plus important par bloc :

Type de produitPar cyclePar poste de 8 hPar jour de 24 h
Blocs creux en béton (400×200×200 mm)68,000-12,00024,000-36,000
Blocs solides (400×200×200 mm)65,760-8,64017,280-25,920
Dalles de pavage (200×100×60 mm)126,400-10,80019,200-32,400
Briques à emboîtement (230×110×75 mm)108,000-12,00024,000-36,000
Bordure de trottoir (500×300×150 mm)43,200-4,8009,600-14,400

Conseil sur les profits : Blocs de pavage et briques à empilage vendre à 2-3 fois le prix des blocs creux. Changer les moules pour produire des produits de valeur supérieure peut augmenter considérablement votre marge bénéficiaire sans investissement supplémentaire dans les machines.

Composants principaux du système et configuration de l’équipement

Le QT6-15 est bien plus qu’une machine à blocs — c’est le centre névralgique d’un ensemble complet fabrication de blocs de ciment ligne. Voici les composants clés qui constituent le système de production complet :

Bétonnière et Centrale à Bétons

Le QT6-15 peut être équipé d’un malaxeur à action forcée horizontal (capacité 500-750 kg) ou d’un malaxeur à double arbre pour les opérations plus importantes. Le malaxeur assure une répartition uniforme du ciment, de l’agrégat et de l’eau — essentielle pour une qualité constante des blocs.

Pour le lotage automatisé, une option usine de dosage peut être ajouté. Il utilise des cellules de charge pour peser chaque matériau avec précision selon votre recette, éliminant les erreurs humaines et réduisant le gaspillage de matériau de 5-8%.

Convoyeur et système d'alimentation

Un convoyeur à bande (6-8 mètres) transporte le matériau mélangé depuis le malaxeur jusqu'à la trémie de la machine à blocs. Le convoyeur fonctionne en continu pendant la production, garantissant que la trémie ne se vide jamais et que la machine fonctionne à pleine efficacité.

Un alimentateur automatisé optionnel avec capteurs de niveau de matériau peut démarrer et arrêter le malaxeur en fonction du niveau de remplissage de la trémie — réduisant davantage les exigences de main-d'œuvre.

Vue aérienne de la ligne de production QT6-15 montrant le mélangeur, le convoyeur et le pousseur

Concatrinateur automatique et empileur

Le QT6-15 peut être équipé d'un empileur automatique (type à doigts ou type à vide) qui prend les blocs terminés sur des palettes et les empile dans la zone de séchage. Cela élimine le besoin de manipulation manuelle des palettes — réduisant la main-d'œuvre de 4-5 travailleurs à seulement 1-2 opérateurs par poste.

L'empileur peut empiler jusqu'à 6 palettes de hauteur, maximisant l'utilisation de votre zone de séchage. Après 24-48 heures de cure, les blocs sont prêts à la livraison et les palettes vides sont automatiquement retournées à la machine.

Besoin d'une offre complète pour une ligne de production ? Le QT6-15 avec l'équipement auxiliaire complet (malaxeur + convoyeur + empileur + doseur) coûte $25 000-$45 000 selon la configuration.

Obtenir une offre personnalisée

Types de produits finis et options de moules

L'un des plus grands avantages du QT6-15 est sa polyvalence. En changeant simplement le moule, vous pouvez produire une large gamme de produits en béton à partir d'une seule machine :

Blocs creux, pleins et à emboîtement

Moules personnalisables et système de changement rapide

Tous les moules pour le QT6-15 sont fabriqués en acier trempé et carburé avec une dureté de surface HRC 58-62, garantissant une durée de vie de plus de 100 000 cycles. Le système de changement de moule utilise un mécanisme de verrouillage rapide — un seul opérateur peut passer d'un type de produit à un autre en moins de 30 minutes.

Nous proposons également la conception de moules personnalisés services. Si vous avez besoin de blocs dans une taille ou une forme non standard (par exemple, un profil d’emboîtement unique ou une exigence de marché spécifique), notre équipe d'ingénierie peut concevoir et fabriquer un moule personnalisé. En savoir plus dans notre guide de sélection de moules.

Échantillons de blocs en béton produits par QT6-15 comprenant des blocs creux, des blocs pleins et des pavés

Échantillons de blocs — blocs creux, blocs pleins, pavés et briques à emboîtement du QT6-15

Configuration complète de la ligne de production QT6-15

Le choix de la bonne configuration dépend de votre budget, de l'espace disponible et de la production cible. Voici les deux principales options :

Tout automatique vs. Semi-automatique

CaractéristiquesSemi-automatiqueEntièrement automatique
Machine à blocsQT6-15QT6-15
MélangeurMélangeur à tambour ( alimentation manuelle)mélange automatique + mélangeur à arbre double
TransporteurManuel ou ceinture simpleCeinture automatisée avec capteurs
EmpilementManuel (4-5 opérateurs)Empileur automatique (1-2 opérateurs)
Commande PLCOui ( machine seule )Oui ( ligne entière synchronisée )
Travailleurs par poste4-51-2
Production par poste6 000-8 000 blocs10 000-12 000 blocs
Fourchette de prix$18,000-$28,000$30,000-$45,000

Exigences essentielles en matériel auxiliaire

Au-delà de la machine à parpailler elle-même, une ligne de production complète nécessite :

Applications et scénarios industriels

Le QT6-15 dessert divers secteurs de la construction. Voici les scénarios d'application les plus courants :

Construction d'immeubles commerciaux

Pour les projets de bâtiments commerciaux — bureaux, centres commerciaux, écoles et hôpitaux — le QT6-15 produit blocs creux en béton et blocs solides qui répondent aux exigences d'ingénierie structurelle. Les blocs produits à une pression hydraulique de 21 MPa atteignent facilement une résistance à la compression de 15-25 MPa, adaptée aux murs porteurs jusqu'à 3 étages.

De nombreux entrepreneurs en Afrique et en Asie du Sud-Est choisissent le QT6-15 pour produire des blocs sur site ou près des chantiers, éliminant les coûts de transport et assurant la continuité de l'approvisionnement. La machine dispose de la capacité de production d'un débit de 12 000 blocs par poste de travail pouvant suffire à un projet de construction de taille moyenne.

Ouvrages de pavage et projets d'infrastructure

Pour les projets routiers gouvernementaux, le pavage de places publiques et le développement d'ensembles résidentiels, le QT6-15 produit blocs de pavage et briques à empilage qui résistent à un trafic important et aux intempéries. La machine peut produire des pavés colorés en ajoutant un pigment au mélange, créant des motifs décoratifs pour l'aménagement urbain.

Moules de bordure des bordures de chaussée et des chenaux de drainage sont également disponibles — éléments essentiels de tout projet d'infrastructure routière. En passant des moules de pavage, de bordure et de bloc creux, un seul QT6-15 peut fournir tous les produits en béton nécessaires pour un ensemble immobilier ou un projet routier complet.

Guide de l’acheteur : comment choisir et acheter

Investir dans un QT6-15 est une décision importante. Voici ce qu’il faut évaluer avant l’achat :

Évaluer la qualité de l’équipement et la durabilité de la moule

Toutes les machines QT6-15 ne se valent pas. En comparant les fournisseurs, vérifiez ces indicateurs de qualité :

At Wojin Machinery, toutes nos machines QT6-15 utilisent des cadres en acier Q345, des systèmes hydrauliques Yuken, des PLC Siemens et des moules carburisés. Nous offrons une garantie de 2 ans et une assistance technique à vie. Pour les meilleures pratiques d’entretien, consultez notre guide des 10 conseils d’entretien.

Comparaison des modèles alternatifs (QT4-15, QT6-15, QT8-15, QT10-15)

Le QT6-15 n’est pas la seule option. Voici comment il se compare à d’autres modèles populaires de notre gamme :

ModèleUnités/CycleCapacité (8h)Fourchette de prixIdéal pour
QT4-1545,760-9,600$12,000-$20,000Petites et moyennes entreprises
QT6-1568,000-12,000$18,000-$30,000Moyennes usines (rapport qualité/prix optimal)
QT8-15814,000-20,000$28,000-$48,000Production à haut débit
QT10-151020,000-30,000$45,000-$80,000Opérations à l’échelle industrielle

Pour une comparaison détaillée côte à côte des trois modèles les plus populaires, consultez notre guide QT4-15 vs QT6-15 vs QT8-15.

Tarification et analyse du ROI d'investissement

Voici un scénario typique de ROI pour une opération QT6-15 en Afrique :

ÉlémentMontant
Machine + équipement auxiliaire$25,000-$35,000
fonds de roulement (2 mois)$4,000-$6,000
Investissement initial total$29,000-$41,000
  
blocs produits par poste10 000 (moyenne)
Coût de production par bloc$0.15-$0.25
Prix de vente par bloc$0.50-$0.80
Marge brute par bloc$0.30-$0.55
Bénéfice quotidien (1 poste)$3,000-$5,500
Bénéfice mensuel (25 jours)$75,000-$137,500
Période de retour sur investissement1–2 mois

Remarque : Le ROI réel dépend des conditions du marché local, des coûts des matériaux, du prix de vente et du taux d'utilisation. Les chiffres ci-dessus sont illustratifs et basés sur les marchés africains typiques. Contactez-nous pour une analyse ROI personnalisée pour votre emplacement spécifique.

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Foire aux questions

Le QT6-15 possède un la capacité de production de 8 000-12 000 blocs creux en béton (400×200×200 mm) par poste de travail de 8 heures. Pour blocs de pavage, il produit 6 400 à 10 800 pièces par poste. Lisez notre guide de capacité détaillé.

Le QT6-15 machine à briques hydrauliques les gammes de prix vont de $18 000 à $30 000 selon la configuration, les moules inclus et les accessoires. Le paquet complet fabrication de blocs de ciment ligne avec mélangeur, convoyeur et empileur coûte $25 000-$45 000.

Le QT6-15 peut produire blocs creux en béton, blocs solides, briques à empilage, blocs de pavage, moules de trottoir, des pavés en gazon, et briques à cendre volante en changeant simplement le moule. Voir notre guide de sélection de moules.

Le QT6-15 se place entre le QT4-15 (plus faible capacité, prix plus bas) et le QT8-15 (plus grande capacité, prix plus élevé). Voir notre guide de comparaison.

Oui, Wojin Machinery fournit une assistance à l'installation gratuite et une formation opérateur avec chaque achat du QT6-15. Nous envoyons des techniciens sur votre site pour l'installation et la formation, ainsi qu'un support vidéo en ligne et une consultation technique à vie.

La QT6-15 est fournie avec une garantie globale de 2 ans couvrant tous les composants majeurs. Les pièces d’usure comme les moules et les ressorts de vibration sont couvertes pendant 6 mois. Nous offrons un support technique à vie et des pièces de rechange faciles à trouver.

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